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製図 木工 塗装 組込 完成

材到着

木材が届きました。マホガニーのネック&ボディ材とエボニーの指板材です。

ボディ罫書き

ボディ材にボディの形を罫書きます。

ボディ切り出し

バンドソーで大雑把に切り出しをします。

切り出し終了

切り出しが終わりました。ネックジョイント部周辺はまだ残しておきます。

指板罫書き

指板材に幅などのガイドラインを罫書きます。今回は溝切り済みの材を使用します。

指板幅出し

サンダーで指板幅を調整します。

セル準備

今回はセル巻き指板なので、セルバインディングを用意します。

セル接着

セルバインディングを溶剤でしっかり溶着させます。

ポジ穴あけ

ボール盤でポジションマークを埋めるための穴を開けます。

ポジ入れ

ポジションマークを埋めていきます。今回は白パールのドットを使用しています。

サイドポジ穴あけ

サイドポジションマークを埋める穴を開けます。

サイドポジ入れ

サイドポジションマークを埋め込んでいきます。

ネック材面出し

サンダーでネック材の基準面出しをします。

ネック罫書き

ネック材側面に加工の目安になるライン等を書き込んでいきます。

ネック切り出し

バンドソーでネック材をおおまかに切り出します。

ヒール加工

あらかじめヒール部等をスピンドルサンダーである程度仕上げておきます。

ヘッド耳製作

ヘッド部の貼り足し部分、通称「耳」を作ります。

ヘッド耳接着

耳を接着します。

ヘッド罫書き

ヘッド表面を豆平鉋で面出しした後、ヘッドの外周等を罫書きます。

ヘッド切り出し

ヘッド外周を切り出して、スピンドルサンダー等で外周を仕上げます。

ペグ穴あけ

ボール盤でペグ穴を開けます。

ヘッドセル溝加工

今回はセル巻きヘッドなので、セルバインディングを巻くための溝をトリマーで掘ります。

ヘッド&指板完成

ヘッド部と指板が完成しました。この後、ヘッドにセルバインディングを溶着します。

ロッド溝加工

トラスロッドを埋めるための溝をトリマーで掘ります。当店では基本的に「両効きロッド(順反り、逆反りのどちらにも対応できるトラスロッド)」を使用します。

レンチ穴加工

トラスロッド調整レンチを入れる穴をノミで加工します。

ロッド埋め完了

トラスロッドの埋め込みが終わりました。

指板仮止め

指板を仮止めして、接着面に不具合が無いかを念のため確認します。

指板接着

専用のあて木をして指板を接着します。当店では木材の接着には基本的に「タイトボンド」を使用します。世界中のギター工房で使われている定番木工用接着剤です。

指板接着完了

指板接着が終わりました。この後、余裕を残しておいたネックサイドを削ります。

フレット準備

フレット打ちの準備をします。当店では国内外の10種類のサイズのフレットを用意しています。今回は国産フレットを使用します。フレット工場から直接仕入れているので、最初はロール状になっています(笑)

フレット打ち込み

あらかじめ曲げ調整や足の部分の整形をしたフレットを打ち込みます。ギターに合わせて色々な打ち込み方法がありますが、今回は玄翁(かなづち)で打ち込みます。

フレット打ち込み完了

フレットサイドを削り揃えてフレット打ちが終了です。

ボディ外周仕上げその1

サンダーでボディ外周をある程度仕上げます。

ボディ外周仕上げその2

場所によってはスピンドルサンダーも使います。

ボディ穴あけ

ボディトップに、トグルスイッチやポットの穴を開けます。

ジャック穴あけ

サイドジャック用の穴も開けます。

裏キャビティ加工

ルーターで各部キャビティを掘ります。各種専用のガイドを使用します。

裏キャビティ加工完了

コントロール部とスイッチ部のキャビティ加工が終わりました。

ネック削り準備

ネックの荒削りをします。ネックの整形は「南京鉋」と「繰り小刀」のみで行います。

ネック削り

厚みや形状を確認しながら完全手作業で削っていきますので、どの様な形状のネックでも製作可能です。

ネック確認&色打ち合わせ

ネックグリップの形状確認です。今回はわざわざこのために札幌から遠路遥々函館まで来ていただきました。ご苦労さまです!(笑)

ネックポケット加工

ルーターでネックポケット部の加工をします。寸分の狂いも僅かな隙間も無いように、慎重に慎重を重ねて掘っていきます。

アール加工準備

手作業によるサンディングでボディ外周の形状を仕上げます。

アール加工

トリマーとRビットでボディにR(面取り)を付けていきます。

ネック接着

ネックのセット角度や中心線などを確認して、いよいよネックとボディを接着します。とても重要なところなので、より慎重に作業します。

ネック接着中

無事に接着ができました。念のためこのまましばらく放置します。

カッタウェイ切り出し

ネックがしっかり付いたら、残っていたカッタウエイ部分の切り出しをします。

カッタウェイ仕上げ

カッタウエイ部分の形を仕上げます。

アール仕上げ

手作業によるサンディングでボディRを滑らかに仕上げます。

リアPUキャビティ加工

ルーターでリアPUキャビティを掘ります。今回はP90ドッグイヤー用の穴を掘ります。各種専用のガイドを使用します。

フロントPU用ガイド製作

今回、フロントには「チャーリークリスチャンPU」を搭載するのですが、ちょっと特殊なサイズのPUで、専用のガイドがありません。このような場合は専用のガイドを新規製作します。

フロントPUキャビティ穴空け

あらかじめ必要な穴を開けておきます。

フロントPUキャビティ加工

先ほど作ったガイドを使ってフロントPUキャビティを掘ります。

フロントPUマグネット部加工

ボディバック面にフロントPUの磁石を収めるためのキャビティを掘ります。

全キャビティ終了

各部キャビティ加工が終了しました。ハンディルーター大活躍です(笑)

ネックグリップ最終仕上げ

ボリュートなど、ネックグリップの細部を仕上げます。

各種配線穴加工

各種配線穴などを開けます。

全木工終了

これにて「木工加工」が完了です。

ボディ木地調整

最後に数種類のサンドペーパーを使って塗装の為の木地仕上げをします。

ネック木地調整

徐々にペーパーの番手を上げて、滑らかに仕上げます。

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